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        專注煙氣節能減排,做“有收益的環?!?/span>

        行業案例
        新型建材系統節能
        新型建材系統節能
        • 一、技術背景
                 加氣混凝土生產需要大量用熱,熱能成本占比重較大,同時又有煙氣、余汽和冷凝水三處大量余熱被浪費,有相當可觀的節能空間。作為國內研究加氣行業熱能利用并從事熱能系統節能的企業,煙臺創元熱能科技有限公司擁有十余項加氣節能相關專利。在已有工程實踐的基礎上,從余熱綜合利用的角度提出加氣混凝土節能增效改造方案—利用熱管余熱回收器和空氣預熱器回收鍋爐排煙余熱、余汽冷凝器回收蒸壓釜余汽再利用、冷凝水回收系統回收冷凝水余熱,對整個生產工藝流程中的余熱進行綜合回收統籌利用,達到降低熱能成本和提高生產效率的目的。
          二、余熱資源化
                 加氣混凝土生產過程中余熱可回收點有以下三處:
                 (1)鍋爐煙氣余熱;
                 (2)蒸壓釜余汽;
                 (3)蒸壓釜冷凝水。
                 煙臺創元熱能科技有限公司采取以下系統回收解決方案:
                 (1)對于生產過程中鍋爐煙氣余熱,利用余熱回收器與空氣預熱器,回收鍋爐高溫煙氣余熱降低煙氣溫度,利用回收的余熱通過余熱回收器預熱鍋爐給補水(三次預熱),空氣預熱器預熱進入鍋爐的助燃空氣;
                 (2)少量低品質余汽,利用余汽回收器回收,預熱鍋爐給水(二次預熱);
                 (3)對于整個系統的冷凝水,采用冷凝水回收器將這些冷凝水的熱量回收,用于鍋爐給水預熱(一次預熱),冷凝水同余汽放熱后產生的液態含堿熱水還可以進行換熱對預養室供熱,再用于制漿。
          三、工藝圖

          四、效益分析
                 創元公司調研全國百余家加氣混凝土生產企業,并為數十家企業提供了余熱系統節能的解決方案和項目改造。系統化的節能改造綜合節能效益達20%-30%,每年節約數十萬燃煤費用,而且通過高溫熱水和熱風提高了升壓速率、通過余汽冷凝縮短排氣時間在不降低產品品質的前提下也提高了10%左右的生產效率。
                 “余熱綜合利用系統”綜合節能效益高,一般3-6個月內即可回收投資。通過對余熱的“綜合回收-統籌安排”可以取得顯著的節能、增效、減排和環保效益,具有較高的推廣應用價值。



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